鏈板輸送機應用于五金、鑄造、食品、電子、輕工、化工等多個領域，由于輸送環境和外力等因素的影響，我們經常會碰到鏈板輸送機出現故障，今天鏈板輸送機廠家跟大家一起分析下，輸送鏈板斷裂的原因： 鏈板輸送機使用的各種連接鏈是按照相關尺度出產的，其破斷負荷約為鏈板可承受拉力的多倍，安全系數大，理論上是不應該發生斷鏈事故的，但實際使用中的連接鏈故障率卻較大，究其產生原因主要是：

(1)長時間承受脈動載荷，在遠低于破斷拉力下，疲憊破壞，斷口一般在鏈環圓弧與直線的過渡連接處;(2)出產制造質量不符合尺度，材料和熱處理水平不過關;

(3)傳送鏈條在運行中與鏈板輸送機槽、鏈輪、物料等不斷接觸摩擦而產生磨損，而圓弧與直線的過渡連接處為磨損的嚴峻地方，承力截面積逐漸下降，導致強度降低，主要為由物料或鏈板機槽導致的鏈環的直線部門外側、圓弧部門外側磨損和由兩兩連接環之間導致的內側磨損3個部位;

(4)連接鏈環侵蝕，產生銹蝕、麻坑、脫皮，使截面積減小，抗拉強度降低;

(5)物料中混入鐵器等發生卡鏈，鏈條拉力被拉斷; 

(6)傳送鏈條在滿載或超載的情況下頻繁起動，使傳送鏈條承受的沖擊力超過了強度極限;

(7)鏈條預張力不足、太松，形成堆鏈，造成鏈板出槽，發生卡鏈現象;

(8)預張力過大使傳送鏈條太緊，加速了鏈條的磨損，在發生卡鏈時沒有了緩沖余地，縮短了使用壽命;(9)鏈板的間距超過兩倍的要求間距時，當運轉到機頭處時，因為傳送鏈條的張力，使沒有到位鏈板的鏈條繃起，無法在鏈板輸送機的軌道上滑動，下一鏈板也隨鏈條繃起，與機頭卸料裝置干涉，發生卡鏈，造成斷鏈;

(10)兩條鏈條松緊度不一致，使負荷集中在其中較緊的鏈條上，從而超過強度極限。

(11)實際輸送量遠遠大于鏈板輸送機的設計輸送能力，造成的穿桿變形、鏈條片斷裂等原因導致鏈板帶斷裂無法正常使用

(12)跟換輸送鏈板時未全部更換而是哪里算壞換哪里而形成的拉力不均造成輸送鏈板斷裂。

從上面分析我們可以看出，造成輸送鏈板斷裂有很多因素，因此，我們在加工制作和使用時一定得格外注意，確保每個環節不出問題，這樣制作的鏈板輸送機才能達到工作效率。